为了充分利用耐磨钢球钢段的研磨效果，最大限度地降低耐磨材料的消耗和损耗，材料粉磨前的预粉细碎是“前提”，球磨机中必要的结构改造是“根本”，研磨后使用高效选粉机“保证”。

　　1.磨机筒体内的通风

　　磨机内部通风直接影响磨削效率的发挥，良好的通风有利于降低磨内温度.排出水分.减少过度研磨现象，提高研磨效率，可以很好地减少耐磨钢球的磨损。对于开流研磨的球磨机，应控制在1.2～1.5m/s，对于闭路研磨的球磨机，研磨过程中的风速应保持在0.8～1.2m/s，通风机也可根据500~600倍磨机实际产量的经验公式进行选型。

　　2.磨机内部结构

　　磨内结构是指磨机筒体内的衬板.篦板.隔板和进出料装置等。比如进料口的角度.磨头进料螺旋叶片倾斜度.隔板的位置和衬板的形式将产生和质量的球磨机和耐磨钢球.钢段的磨损影响很大。

　　3.合理调整研磨体即耐磨钢球.钢段的装载量和级配

　　①.磨机内磨体(钢球).钢段的装载量一般基于磨机的有效直径.有效长度.填充率和研磨体的相对密度是确定的，但锁定更复杂。生产实践中的经验公式:装载量=有效直径的平方和有效长度的乘积(即Q=D2*L)。

　　②.磨机填充率是指磨机内磨机体的体积占球磨机缸体有效体积的比例。当产量最高且功耗最低时，填充率最好。当使用不同的研磨工艺时，相同规格和型号的球磨机的填充率也不同。例如，开流粉磨必须稳定达到产品的研磨细度指标，因此后仓填充率应大于前仓填充率1%~4%，以控制材料在研磨过程中的流速。充分发挥耐磨钢球的作用.冲击和研磨钢段。