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　　用陶瓷球代替钢球(钢锻)在通用硅酸盐水泥生产中有哪些优点?

　　(1)节电:降低磨机磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上;

　　(2)提质:提高水泥产品性能，使颗粒成分更加合理~32μm颗粒含量增加2%以上，球形颗粒增加，标准稠度用水量下降1%~提高水泥产品与混凝土外加剂的相容性;

　　(3)降温降噪:磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上;

　　(4)耐磨性:陶瓷球的球耗一般为钢球的50%，如42.5级普通硅酸盐水泥球耗30~40g/t，微晶高强氧化铝球≤15g/t;

　　(5)环境保护：减少重金属污染，有利于实现水泥产品水溶性六价铬含量的国家标准限制(≤10mg/kg)。

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　　哪些工艺流程适用于水泥研磨系统?

　　陶瓷球适用于干法水泥最终磨球磨机系统的各种工艺流程，特别是辊压机-球磨机联合磨机系统，要求磨料平均粒径小于1mm;球磨机的磨削仓(尾仓)可用陶瓷球代替钢球(钢锻)。

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　　在干法水泥生产中，研磨体在球磨机的各个仓库中起什么作用?

　　在干法水泥生产中，球磨机进入磨料的粒度要求≤25mm。因此，当材料的平均粒径较大时(≥1mm)，第一个仓库的研磨体必须抛落，具有冲击粉碎作用;最后一个仓库必须倾泻，具有研磨作用，并确保研磨材料满足研磨工艺指标的要求(≤0.08mm)。

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　　陶瓷球的应用对水泥研磨系统的其他设备有什么影响?

　　陶瓷球用于现有的干式水泥研磨系统，主要是调整球磨机中的研磨体及其工艺参数，如研磨体类型、装载量、等级、填充率等。在保证研磨仓进料粒度要求的前提下，原水泥研磨系统的其他配套设备基本保持不变。无论是闭路系统还是开路系统，调整球磨机工艺参数的目的都是为了保证研磨材料的细度在使用陶瓷球之前保持不变。这样有利于岗位操作人员在稳定水泥研磨系统生产和质量的前提下，尽快适应新的研磨条件，节能降耗。

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　　例如，调整陶瓷球后磨前辊压机的工艺参数。

　　辊压机-球磨机联合研磨系统的预破碎能力直接影响研磨材料的粒度。不同厂家的辊压机尺寸不同，因此辊压机的辊缝间距应尽可能小，辊缝开度应达到设计开度的85%以上，压力和电流应保持在最佳状态。如果使用陶瓷球后辊压机工作异常，应调整到正常状态，即在使用陶瓷球前达到状态或更好。辊压机在使用过程中，如发现辊表面损坏，应及时维护，以确保辊压机工作。

　　以170-100型浮来水泥辊压机工况较好为例：辊压机过饱和喂料，辊缝间距18~25mm，两侧压力为8.0~9.0MPa，辊压机电流为60~70A。

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　　例如，使用陶瓷球后磨内通风的调整。

　　使用陶瓷球后，由于填充率的增加和磨内阻力的变化，应适当提高磨内通风量，但具体调整也应根据具体生产情况确定。以浮水泥为例。使用陶瓷球后，磨尾负压较原来增加，从原来的250~350MPa调整为350~450MPa。

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　　使用陶瓷球对磨机衬板、隔板、活化环等有什么影响?

　　陶瓷球的密度为3.6g/cm3.比钢球重量轻近一半，对磨机衬板、隔板、活化环的冲击较小，延长了磨机衬板、隔板、活化环的使用寿命。

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　　如何调整陶瓷球后球磨机的装载量?

　　在目前的工艺条件下，陶瓷球用于水泥研磨，主要用于研磨机的尾仓，而不是钢球或钢段。更换陶瓷球后，尾仓填充率应提高10%左右，装载量约为原钢球或钢锻装载量的60%。陶瓷球前钢球仓装载量应适当增加，一般增加20%左右。

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　　使用陶瓷球后对磨内温度有什么影响?

　　陶瓷球是一种由共价键组成的无机非金属材料，不像金属材料表面的自由移动电子材料。在冲击研磨过程中，无机非金属材料产生的内能小于金属材料产生的内能，无机非金属材料的导热系数小。因此，使用陶瓷球后，研磨温度会降低。工业应用实践证明，使用陶瓷球后的研磨温度可降低20度℃。

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　　使用陶瓷球后，对主机电流和单产电耗有什么影响?

　　应用陶瓷球后，磨内装载量会大大降低，一般可降低25%左右。因此，磨机主机电流可降低25%以上，Φ4.2×13m一般来说，主机电流可以降低50A以上可降低水泥电耗4kWh/t以上。

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　　使用陶瓷球对水泥产品质量有什么影响?

　　陶瓷球磨水泥产品颗粒组成更合理，过磨细粉含量降低，3~32μm含量可增加一两个百分点。d抗压强度基本不变，28d抗压强度略有提高;水泥产品的颗粒形状主要是球形颗粒，有利于提高后期强度的增加，提高混凝土外加剂的相容性和使用性(易性、需水性等)。

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　　陶瓷球装磨、停磨应注意什么?

　　球磨机每个仓库的衬板基本上都是由金属制成的。空磨装球时，应注意安装一定量的材料(或散装水泥)，然后安装陶瓷球，以避免3m上述高度差会导致陶瓷球撞击钢衬板，造成微裂纹损坏，增加生产过程中陶瓷球的损坏率。此外，在水泥生产过程中，如因生产、维护等原因停止研磨，应避免长期无材料空磨，避免陶瓷球损坏，缩短球周期(使用寿命)。