工业化和人类生活质量的提高带动了整个矿业的发展。钢球已成为矿山破碎研磨的必需品。同时，作为行业的消耗品，其成本也让很多矿业企业头疼不已。在矿工条件相同的情况下，山东锻造钢球比铸造钢球具有一定的成本优势，山东锻造钢球不断发展成为必然。截至目前，山东锻造钢球的生产工艺已经经历了三个阶段:传统工艺、斜轧工艺和旋切滚锻工艺。

　　顾名思义，传统的锻造钢球是用空气锤锻造原材料到一定的变形，增加压缩比，使耐磨球的组织结构更加致密，提高韧性和硬度。传统工艺需要根据尺寸进料，然后用煤或天然气加热到一定温度，再进行空气锤锻造、热处理、产品检验等步骤。

　　传统工艺的缺点太多，其中超级联赛主要是生产效率低，产品质量人工控制，除了容易造成严重的环境污染、工人体力不足、热辐射、噪声辐射等严重危害工人健康的后果外。钢球的质量受工人工作熟练程度的影响很大，钢球的质量不均匀，无法保证。

　　随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺。斜扎工艺的基本思路是用电炉加热整个圆钢，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速器驱动轧辊旋转。轧辊可以利用自己的球槽设计将高温圆钢斜扎成球。

　　斜扎工艺不需要下料和空气锤锻造，大大提高了生产效率，大大降低了工人的劳动强度，大大降低了噪音等危害。斜扎技术是锻造钢球行业的飞跃式发展，但斜扎技术存在很大的缺陷，主要是表面质量和圆度。斜扎技术生产的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷。而且，当钢球直径大于50mm时，斜扎技术生产的钢球各项指标均不符合相关标准的要求。对于直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经无法生产。

　　随着矿山机械的发展，球磨机的直径越来越大。同时，随着半自磨机的出现，矿山对球磨机钢球的需求从小直径逐渐更新为大直径。显然，传统的工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。

　　热处理工艺采用超先进的回火淬火工艺，与科研机构专家合作，开发了先进的热处理工艺，通过多次淬火温度控制、连续回火等工艺，使钢球在体积硬度均匀性和整体耐磨性方面具有更好的性能。

　　钢球旋切滚锻生产线除了钢球性能优异外，还具有加热快、效率高、智能化、环保节能等优点。热轧钢球符合环保要求，污染小，节省人力，是未来耐磨钢球发展的必然方向。