1.目前国内市场使用的钢球大多是铸造钢球，天生具有:(1)表面粗糙:浇注口在使用过程中容易平顶变形失圆，影响磨矿效果;(2)内部疏松:由于浇注成型，球的内部组织粗大，使用过程中破碎率高，冲击韧性小。球越大，磨机越大，破碎概率越大;(3)不适合湿磨:铸球的耐磨性取决于铬含量。铬含量越高，耐磨性越好，但铬的特点是易腐蚀，铬越高，越容易腐蚀，尤其是矿石中的硫。在上述湿磨条件下使用铬球会导致成本增加，产量降低。

　　锻造(轧)钢球的特点是：(1)表面光滑：采用锻造工艺生产，表面无缺陷，不变形，不失圆，保持了良好的磨矿效果。(2)内部紧密度:由圆钢锻造而成，避免了铸态下工艺造成的缺陷。内部密度高，精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。锻球的冲击韧性高，比铸球高四倍以上，比锻球高5-6倍以上。(3)干湿磨:由于采用优质合金钢和我公司自主研发的新型高效耐磨材料，合理配比合金元素，添加稀有元素，控制铬含量，大大提高了其耐酸碱腐蚀性。鉴于矿山多为湿磨，这种钢球更适合其工矿条件。3.如果使用半自磨机，直径100-150毫米的球不仅可以降低单耗，还可以增加处理能力。但由于铸造工艺的缺陷，铸球的破碎率远高于锻球。4.简单来说，铸球是耐热球(适合干磨)，锻球是耐腐蚀球(适合湿磨)，铸球是1.5-3.8m的磨机，锻球是1.5-11m的磨机。