在现代工业中，钢球的制造需要非常准确的尺寸和表面质量。这些钢球主要用于矿山、电厂、水泥厂、钢厂、硅砂厂、煤化工等领域。这些钢球的制造方法之一是斜轧。斜轧是采用两个专门设计的连续旋转对立辊成型工艺。钢棒被送入辊道，通过轧辊的挤压和切割，最终形成圆形钢球。可以说每个钢球的轧制过程都是独立的。斜轧工艺类似于辊锻。这种制造工艺使钢球包含钢球锻造和钢球滚压的双重特性。热轧钢球和磨矿介质(钢球和棒球)的质量在选矿厂的运行成本中起着决定性的作用。一般选矿厂的钢消耗(磨矿介质、衬板)和动力电占选矿厂生产运行成本的50~70%;

　　2高质量的钢球可以有效提高磨机的生产效率(产量)，从而降低生产和运行成本。都采用锻轧钢球，是节约资源、减少碳排放、绿化矿山的杰出领导者。目前，斜轧钢球的产品规格从φ20到φ150针不等。金矿、银矿、铜矿、铁矿等耐磨钢球在实际矿山得到广泛应用和推广，为客户节省了大量采购成本，大大提高了磨矿产量，取得了显著的经济效益。