钢球作为滚动轴承的关键部件，在轴承中起着承载和传递载荷和运动的作用，对轴承的使用寿命和振动噪声有很大的影响。

　　钢球表面的任何一点都是承载荷载的工作面，承载着不确定周期的可变荷载。接触面积小，接触应力大。钢球的应力条件相对极端，容易造成疲劳损伤。钢球的整个表面不仅是加工表面，也是支撑表面。因此，钢球加工技术在机械行业中也非常独特和专业。对原材料、生产工艺、加工设备、模具、研磨液等要求较高。

　　目前，国内钢球技术实力、设备水平、质量控制水平和模具水平已达到或接近国际先进水平，管理更加精细和优化，大规模生产经营突出，总产量不断扩大。钢球质量水平：批量生产公差水平G5、规格材料齐全，单粒振动达到26dB，寿命K值达到(基本额定寿命试验值(L10t基本额定寿命L10比)达到12以上。

　　1)加工过程

　　两种主要的加工工艺方法：

　　2)原料

　　GCr15电缆因其价格适中、热处理方便，应用最广泛，约占85%以上。其他，比如在比耐久性更注重耐腐蚀的情况下使用不锈钢球;飞机等特殊用途，要求使用优于GCr15耐热高速工具钢(钨钢)和耐热钢(M50)等，由于复杂的热处理方法(如高温淬火、多次淬火、冷暴力等)，特殊用途的钢球材料成本较高，生产成本较高。

　　3)工艺装备

　　中国已经形成了一套完整的主要钢球加工工艺设备，包括Z32，Z32G3系列钢球冷镦机和高速冷镦机M49，3M79系列光球机，3M46，3M76系列磨球机，3M47，3M77系列球研磨机，保护大气热处理炉，钢球表面增强机，基于刷清洗和高强度海棉旋转挤压清洗机等。检测仪器主要具有基于视觉系统的钢球表面质量外观检测仪，以及基于涡流检测原理和振动通道的涡流光电外观检测仪。光、研磨、研究主加工机床研磨板直径为φ300~950(1000)mm，装球量20~1000kg，可以满足机床加工的精度G钢球需求。

　　需要注意的问题：1。国内高速冷头质量仍不稳定，可靠性差，冷头模具质量低;2。光、研磨、研磨设备一般为一般设备，专线专业布局设计提高，效率仍需提高;(3)光、研磨、研磨设备自动控制和自动化水平需要进一步提高;(4)钢球加工工艺清洁、干燥、质量控制连接设备仍缺乏专业布局和生产;(5)钢球成品清洗设备的适用性和清洗可靠性需要提高;(6)钢球成品外观检测仪器仍需完善，提高可靠性。

　　4)质量控制方法

　　国内钢球质量控制已经形成了一套完整的方法，大部分的质量标准和方法是：原材料质量、尺寸和尺寸精度、热处理硬度和合金成分、表面缺陷。随着钢球加工工艺和加工设备的改进，钢球制造企业在尺寸、尺寸精度、热处理硬度等方面基本能够满足标准要求。还应注意的问题：1。原材料质量控制和材料选择根据钢球的使用;2。钢球尺寸稳定性检测和控制;3。钢球表面强化，表面应力控制;4。钢球表面形状的检查和控制。钢球表面波纹监测和控制;6。钢球运输质量确定;7。钢球接触疲劳寿命试验和控制。

　　5)触碰疲劳失效

　　滚动疲劳的机制大致分为两类：内源性脱落和表面源性脱落。内源性脱落主要是由于滚动接触面下非金属夹杂物的脱落，需要通过提高原材料的纯度来处理。表面起源性脱落与滚动轴承的使用场景、润湿状态、滚动接触滚动表面表面状态(滚动表面的表面粗糙度和疤痕)直接相关，其使用寿命比内部起源性脱落短，轴承损伤比例较大。表面起源性脱落的应对策略，如对GCr由于碳氮共渗处理成本高，更重要的技术是利用普通的整体淬火来提高钢球的表面硬度，使冲压难以产生，提高异物环境下的耐久性。

　　6)总结

　　钢球的主要目标仍然需要进一步提高质量。选择合理的材料纯度评价方法，从坯料开始进行全面的质量管理。同时，为了避免不合格的产品出厂，开发更高功能的自动外观检测仪是必不可少的。此外，为了提高耐久性，开发适合应用场合的钢球热处理技术，同时要求钢厂进一步提高材料纯度，赋予传统GCr15钢球具有各种附加值。