轴承钢球在工作中承受较大的压力和摩擦，因此要求轴承钢球具有较高的平衡硬度和耐磨性，以及较高的弹性极限。虽然小钢球在工作中很常见，但其生产过程并不简单，今天我们将了解钢球的生产过程，也许你会知道为什么高质量的轴承如此难以制造。

　　一、简单的钢球生产工艺流程

　　球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削)→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

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　　二、钢球详细的生产工艺流程

　　1.拉丝(拉丝)

　　用拉丝机将电线拉伸至所需的线径;

　　2.(锻压)

　　将拉好的线材放入钢球冷镦机，由机内钢模镦成球胚;

　　3.光球：

　　光球机中的两个铸铁磨球板将冷镦球胚加压锉，去除球胚上的外环带和两极点;

　　4.软球：

　　软球机中的两个铸铁磨球板将光球胚子锉磨成所需的球径和表面粗糙度;

　　5.热处理：

　　将球放入热处理炉中进行渗碳、淬火和回火，使球具有一定的渗碳层和硬度、韧性和压碎载荷;

　　6.硬磨：

　　磨床内的砂轮圆板对热处理球胚进行压磨，以去除球面上的黑色氧化层，纠正球的精度;

　　7.精研/抛光清洗：

　　精研：将研磨球胚在精研机中精研，使球达到成品所需的精度和光洁度;

　　抛光清洗：将球倒入抛光滚筒内旋转，用抛光清洗剂加水清洗，使球面清洁明亮;

　　8.外观选择：

　　用人工目视检查钢球表面是否有缺陷，用千分尺测量真实圆度，用表面粗糙度计检查批量直径变化和表面粗糙度作为最终检查;

　　9.包装：

　　在纸箱或编织袋中涂上防锈油后，将钢球/不锈钢球/轴承钢球打包。