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　　钢球是轴承行业和破碎行业的重要组成部分。常见的钢球包括轴承钢球、不锈钢钢球、碳钢球、合金球等。虽然钢球很小，但它的承载能力和寿命在传输世界中非常重要。其生产过程直接影响到产品的质量。让我们来看看日本先进的轴承钢生产工艺：

　　01

　　原材料(Rawmaterial)

　　检查每个规格和每个炉号的材料。如果是线材，需要进行伸线(拔丝)，用拉丝机将线材拉伸至所需的线径。

　　02

　　冷镦(Coldheading)

　　原材料在常温条件下会发生塑性变形，形成球坯。

　　03

　　光球(Flashing)

　　去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步形成球形。

　　04

　　热处理(Heattreatment)

　　将球放入热处理炉中进行碳化淬火和回火，使球具有一定的碳化层和硬度、韧性和破碎负荷。部分厂家采用先进的网带热处理线，通过各种仪器有效控制淬火和回火的时间和温度工艺参数，以确保产品质量的稳定性和可控性。

　　05

　　强化(Peening)

　　一种加工方法，通过强化机使钢球相互碰撞，使钢球表面塑变强化，提高钢球表面的压应力和表面硬度。

　　06

　　硬磨(Grinding)

　　钢球表面的质量和形状通过固定铁板和旋转砂轮板在一定压力下进一步改善。

　　07

　　初研(Lapping1)

　　通过一定的压力和机械运动，采用两个铸铁初研，再加入磨料，达到工艺规定精度的表面质量。

　　08

　　外观/探伤(Check/AVKIO)

　　100%人工选择。AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种选择各种缺陷球的方法，如表面缺陷、表面纹、内部材料缺陷等。

　　09

　　精研(Laping2)

　　在一点压力和机械运动的作用下，采用两块铸铁精研板，加入磨料，消耗一定量的保留量，进一步提高钢球的精度和表面质量。

　　10

　　清洗(Washing)

　　提高清洗质量，减少钢球表面的破坏，通过螺旋式清洗机和升降式周转箱连续循环过滤清洗液，确保钢球的清洁度。

　　11

　　成品检验(Finalcheck)

　　根据工艺要求，对每批钢球进行最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参考检验基准。

　　12

　　防锈，包装(Oil，Pack)

　　根据客户的包装要求，使用防锈油进行喷淋和包装。