球磨机是材料破碎后粉碎的关键设备。种类很多，如卧式球磨机、球磨机轴瓦、节能球磨机、溢流球磨机、陶瓷球磨机、格子球磨机等。

　　球磨机钢球是球磨机设备的研磨材料介质，通过球磨机.钢球与材料之间的碰撞和摩擦会产生研磨和剥落。重要的基本部件，特别是精密工业钢球，在国民经济发展中发挥着重要作用。广泛应用于水泥厂、电厂等领域。

　　在某些特殊条件下，通常需要特殊材料的钢球来完成不同环境下要求的功能。事实上，一些特殊材料的钢球已经广泛应用于国民经济的各个领域，包括高铬钢球;高铬钢锻造;低铬钢球;低铬钢锻造;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多合金钢球;多合金衬板;各种耐磨材料。它们的推广应用不仅促进了球磨机钢球生产行业的发展，也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

　　球磨机钢球直径要求：

　　球磨机的输出不仅受到钢球负荷的影响，而且还与钢球的直径有关。需要一定比例的球和不同的球，球体的尺寸范围为25-60mm。如果筒体内有大直径的球，其冲击力大，有利于粉碎大块煤。但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压力大.磨削作用减弱，不利于磨煤机的输出和煤粉的细度。筒体内小直径钢球过多，冲击力小，会降低磨煤机的输出。同时，由于钢球表面积的相对增加，钢球的磨损会增加，磨煤的功耗也会增加。

　　例如，在磨煤机的运行过程中，由于磨损，钢球的重量和直径不断减小，因此有必要定期补充新球，以保持一定数量的钢球负荷。一般来说，填充的球是大直径球，填充量应根据钢球磨损率(每吨煤钢球磨损量)和磨煤量来确定。磨煤机运行一段时间后，气缸内小直径钢球数量增加。因此，一般在运行约3000小时后，需要停止清理钢球，以清除直径小于15mm同时补充新球的球和破球。

　　正确使用球磨机钢球的方法：

　　新安装的球磨机有一个磨合过程。在磨合过程中，首次添加钢球，占球磨机最大装球量的80%。钢球的比例可以根据钢球的大小来增加(Φ120㎜.Φ100㎜.Φ80㎜.Φ60㎜.Φ40㎜)添加大小。不同型号的球磨机装球量不同。MQG1500×3000球磨机最大装球量9.第一次添加钢球大球(120吨)㎜和100㎜)占30%—40%.中球80㎜占40%—30%.小球(60和40㎜)占30%。

　　为什么在球磨机磨合过程中，球磨机的钢球数量只增加80%，因为球磨机安装后，球磨机的大小齿轮需要啮合，处理量应逐渐增加。球磨机连续运行两三天后，检查大小齿轮的啮合情况。当一切正常时，打开球磨机的孔盖，第二次添加剩余20%的钢球。

　　注意:加小钢球只是第一次加球。因为，当球磨机正常工作时，钢球和钢球之间的钢球和钢球。.钢球与矿石.钢球与球磨机衬板之间的合理摩擦会增加磨损，使磨损变大.中间的球磨个小球。因此，在正常情况下，不需要添加小球。添加小球的情况是，当有用的矿物粒度不能满足浮选要求时，可以添加适量的小球。在球磨机中，钢球在运行过程中不断磨损。为了保持球荷填充率与球的合理比例，保持球磨机的稳定运行，必须进行合理的补球，以抵消磨损。

　　钢球的重量取决于钢球的质量和钢球的质量，这决定了矿石吨的消耗。最好使用新的耐磨钢球。例如，由列车轮毂经特殊处理锻造而成的钢球特别耐磨。

　　钢球磨机的安装和维护：

　　机器维修是一项极其重要的经常性工作，应与机器的操作和维修密切配合，应有专职人员值班检查。

　　一.安装试车:

　　1.设备应安装在水平混凝土基础上，用地脚螺栓固定;

　　2.注意主体与水平线的垂直安装;

　　3.安装完毕后，检查各部位螺栓是否松动，主机仓门是否紧固;

　　4.电源线和控制开关按设备动力配置;

　　5.检查完毕后，进行空载试运行，试运行正常即可进行生产。

　　二.机器维修：

　　1.轴承承载机器的所有负载，因此良好的润滑与轴承的使用寿命有很大关系，直接影响机器的使用寿命和运行速度。因此，所需的润滑油必须清洗干净，密封良好。机器的主要注油点(1)旋转轴承(2)辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承.滑动平面;

　　2.必须经常检查新安装的轮箍是否容易松动;

　　3.注意机器各部分的工作是否正常;

　　4.注意检查易磨损零件的磨损程度，随时更换磨损零件;

　　5.将活动装置的底架平面放出灰尘等物体，避免机器遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，造成严重事故;

　　6.轴承油温度升高，应立即停车检查原因消除;

　　7.转动齿轮运转时如有冲击声，应立即停止检查，并消除。