1.目前国内市场使用的钢球多为铸钢球，自然具有:(1)表面粗糙:浇注口在使用过程中容易变形变圆，影响磨削效果;(2)内部松动:由于浇注成型，球的内部组织较厚，使用过程中破碎率高，冲击韧性小。球越大，磨机越大，破碎概率越大;(3)不适合湿磨:铸球的耐磨性取决于铬含量。铬含量越高，耐磨性越好，但铬的特点是易腐蚀，铬含量越高，特别是矿石中的硫越容易腐蚀。在上述湿磨条件下使用铬球会增加成本，降低产量。

　　锻造(轧)钢球的特点是：(1)表面光滑：采用锻造工艺生产，表面无缺陷，无变形，不失圆，保持良好的研磨效果。(2)内部紧密性：由圆钢锻造，避免了铸造状态下工艺造成的缺陷。内密度高，精细粒度高，提高了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。锻造球的冲击韧性高于铸造球的4倍以上，是锻造球的5-6倍以上。(3)干湿研磨：由于采用优质合金钢和我公司自主开发的新型高效耐磨材料，合理的合金元素比例，添加稀有元素，控制铬含量，大大提高了其耐酸碱腐蚀性。由于大多数矿山都是湿研磨，这种钢球更适合其工作和采矿条件。3.如果使用半自磨机，直径为100-150mm的球不仅可以减少单个消耗量，还可以提高处理能力。但由于铸造工艺的缺陷，铸造球的破碎率远远高于锻造球。4.简单来说，铸球是耐热球(适合干磨)，锻球是耐腐蚀球(适合湿磨)，铸球是1.5-3.8m的磨机，锻球是1.5-11m的磨机。