在钢球磨机中，借助介质(钢球、钢锻、钢棒)和矿石本身的冲击和研磨，矿石的粒度进一步降低，直到研磨成粉末。目的是将组成矿石的有用矿物与脉石矿物分离到极限，以提供符合下一个选矿过程要求的粒度材料。

　　磨矿是选矿厂中一项非常重要的工作，磨矿产品的质量直接影响到选矿指标的水平。研磨过程是选厂中的动力消耗和金属材料消耗，设备投资也占有较高的密度。因此，改进研磨作业和改进研磨作业指标对选有重要意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

　　研磨体在球磨机中对材料有冲击和研磨两个作用。材料主要受到研磨体的冲击。经过一定的细度后，材料主要通过研磨体之间(或研磨体与衬里之间)的研磨进行粉碎。研磨体与研磨体与衬里之间有点接触，线或表面难以接触。

　　因此，就研磨体本身而言，其体积密度、强度、自身磨损、外观形状和表面条件对球磨机的效率有很大影响，即浆料质量。

　　就体积密度而言，一方面，相同体积的研磨体体积密度越大，质量越大，动能越大，对材料的冲击和研磨能力越大，越容易破碎和研磨材料;另一方面，在相同质量的情况下，体积密度越大，体积越小，装载量相同(占研磨机有效体积)的研磨体越多，同时对材料的冲击和研磨次数越多。

　　此外，由于相同规格的球磨机体积密度大，相同装载量的球磨机有效空间小。因此，当材料、钢球和水装载总量占球磨机有效空间的相同比例时，三者的装载总量增加。