球磨机是冶金、选矿、建材、化工、发电、瓷器等工业部门制备各种材料的重要设备。球磨机配有各种规格的钢球和各种形状的衬里。如何添加钢球，保护衬里，减少损坏，对球磨机的生产尤为重要。

　　添加球磨机钢球的技巧

　　球磨机钢球是球磨机设备的研磨材料介质，通过球磨机钢球与材料之间的冲击摩擦产生研磨剥离效果。在球磨机的工作过程中，研磨体钢球的分布是否合理，与设备的工作效率有关。只有确保各种球的一定比例，才能适应研磨材料的粒度组成，达到良好的研磨效果。合理选择球磨机钢球的水平配置是提高球磨机生产质量的必要措施。今天我们将看看如何获得球磨机研磨体钢球介质的合理水平配置?

　　1.1球磨机钢球级配的基本原则

　　①要处理硬度大、粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸较大的钢球，即材料越硬，钢球直径越大;

　　②磨机直径大，冲击力大，选择钢球直径小;

　　③使用双仓挡板时，球径应小于同下料截面的单层隔板;

　　④一般四级配球，大，球少，中间球大，即“两头少，中间多"。

　　1.2球磨机钢球比应考虑因素

　　①设备型号，如筒体直径和长度;

　　②生产要求，即用户对材料研磨粒度的标准;

　　③材料特性，是指研磨材料的初始粒度、硬度和韧性;

　　④要注意规格大小，不能盲目追求大规格。

　　1.3球磨机钢球添加技巧

　　球磨机的钢球比应根据磨机的有效长度、是否携带辊压机、进料粒度、使用什么衬板和结构、预期的筛余粒度和比表、使用多少铬球、使用多少速度等因素综合判断。球磨机安装完毕后，球磨机的大小齿轮需要齿，处理量应逐渐增加。球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮的啮合情况。当一切正常时，打开球磨机的孔盖，第二次添加剩余的20%钢球。

　　球磨机钢球的比例是一个比较复杂的技术问题。每个采矿厂都必须仔细分析自己的具体情况，通过长期的研究，积累才能找到合适的球比。此外，钢球的比例还包括球径的大小和数量，根据所有的信息来确定比例，一定要做得合适，多一不好，少一点不好。

　　如何减少衬板损伤

　　球磨机气缸的内表面通常配有各种形状的衬板。衬板是球磨机的主要易损件，其使用成本约为商品价格的2%~3%。用户非常关心衬板的性能和使用寿命。

　　2.1衬板的功能

　　(1)保护气缸并提高气缸的刚度。气缸是球磨机的重要组成部分，价格昂贵。衬板安装在气缸内后，气缸不会直接承受磨料介质和磨料的冲击和研磨，从而保护气缸，延长气缸和整个设备的使用寿命。衬板与气缸紧密结合，提高气缸刚度。

　　(2)传递能量。在气缸旋转过程中，通过衬板表面的特殊形状和摩擦，将球提升到一定高度，赋予其一定的位能和抛掷动能，使其符合研磨工艺标准“弧形一对曲线”冲击和研磨材料的运动轨迹。

　　2.分析衬板损坏的原因

　　(1)衬里与钢球之间的损坏。球磨机的工作原理是利用气缸旋转，根据操作的实际需要，将钢球提升到一定高度，然后以双曲线下降，冲击气缸中的材料，使材料与衬板充分摩擦。因此，在连续工作下，钢球和衬板会严重损坏，这与材料的硬度直接相关。

　　(2)衬板的材料和热处理方法不合理。衬板的材料和热处理方法直接决定了衬板的机械性能，这将对衬板的磨损产生重要影响。如果衬板材料选择不当，热处理方法不合理，衬板的抗疲劳强度和使用寿命会大大降低，不能满足球磨机研磨作业的要求，甚至会出现塑料膨胀等问题。

　　2.3球磨机运行的影响

　　球磨机一旦处于异常运行状态，也会对衬板的应用产生不利影响。一般来说，球磨机中的钢球与材料混合在一起。因此，当钢球以抛物线状态冲击衬里时，材料会起到一定的调节作用，并逐渐研磨材料。当设备低负荷运行时，钢球会直接撞击衬板，造成衬板严重损坏甚至断裂。

　　2.4如何减少衬板损伤?

　　(1)合理选择钢球和衬板。

　　合理选择钢球和衬板是减少衬板损坏的有效方法。因此，有必要从钢球的大小、数量、球磨机衬板与钢球之间的硬度比开始，从根本上减少球磨机运行中衬板的损耗。一般来说，球磨机衬板与钢球的硬度比应保持在1∶0.8上下,;其次，有必要控制球磨机中矿粉与钢球的比例。一般来说，矿粉是钢球的两倍。一旦比例不平衡，很容易导致球磨机低负荷运行，导致钢球直接撞击衬板，导致衬板断裂。此外，应注意衬板的材料和硬度，合理选择衬板的热处理方法。

　　(2)衬板选用新材料。

　　衬板材料选择的基本要求可以概括为:在一定冲击载荷的影响下，具有较高的耐磨性。包括以下三个方面:①衬板整体硬度，构成，结构对称。②具有较高的冲击疲劳耐久性，能抵抗一定强度的冲击。③磨损量小，使用过程中不变形，不破碎。

　　随着技术的发展，新材料衬里也逐渐应用于球磨机，如橡胶和硬合金钢复合衬里，理想地解决了衬里的韧性和刚度之间的矛盾，降低了衬里在运行中的影响。与一般衬里相比，复合衬里的耐热性和强度大大提高，特别是在使用寿命方面，复合衬里是传统衬里的两倍，大大提高了公司的经济效益。此外，复合衬里的工作噪音小，重量轻，易于推广，但缺乏实践，但在处理衬里老化和衬里损坏等问题上有很大的发展空间。

　　(3)控制球磨机的运行状态。

　　控制球磨机的运行状态也是处理衬板损坏的重要措施。当球磨机低负荷运行时，应及时调整球磨机的采矿量，以提高采矿的可磨性指数。在衬板的安装阶段，需要挖掘不匹配的部件，使衬板完全融入球磨机的工作系统中。衬板安装完毕后，应反复调整，并做好详细记录，以确保球磨机内的固定螺栓具有一定的预紧力，防止球磨机工作时螺栓松动。