1、钢球热处理后用砂轮研磨的方法称为硬磨。其功能是去除软磨(或光磨)缺陷，去除热处理过程中产生的表面氧化、脱碳、变形和屈氏体组织缺陷，进一步提高精度和表面质量。

　　2、在钢球硬磨过程中或钢球硬磨完成后，应检查表面缺陷，然后用冷酸清洗烧伤。烧伤一般可分为二次回火烧伤和二次淬火烧伤。冷酸清洗后，二次回火烧伤为黑色，冷酸清洗后中间为灰色奥氏体，周围为黑色屈氏体。条状烧伤、点状烧伤和两极烧伤(大球烧伤)。

　　原因：

　　1.铸铁板或砂轮管沟太深，影响钢球旋转的灵活性;

　　2.铸铁板或砂轮工作面不平行或管沟深度不一致，导致钢球顶钢球摩擦现象;

　　3.铸铁板或砂轮的沟槽不一致;

　　4.调节器与铸铁板的连接不一致;

　　5.铸铁板入口处的喇叭口过宽，使钢球接触砂轮沟边缘;

　　6.流球槽的度调整不当，使钢球流速过快或过慢;

　　7.砂轮掉粒(块)堵塞，使进出球不顺利;

　　8.聚球刀板的吸球角安宁或损坏成凹形，聚球不顺利;

　　9.工作压力施加不当。

　　原因：

　　1.砂轮转速过快，钢球突然加速;

　　2.当砂轮掉粒(块)垫在球面上时，局部压力急剧增加;

　　3.与钢球碰撞的砂轮沟裂碰撞钢球;

　　4.机床主轴轴承损坏，使砂轮摆动过大;

　　5.铸铁板有砂孔、气孔和硬颗粒，使钢球表面局部压力过大;

　　6.调节器与铸铁板入口的接合处不一致，或调节器后退使钢球在入口处短暂停留，并被砂轮的沟槽边缘打伤;

　　7.铸铁盘入口处进球窜沟;

　　8.进球速度过慢，砂轮与板之间的钢球数量过少，导致钢球压力过大;

　　9.冷冻液很脏，维修砂轮没有及时处理砂轮渣。

　　两极烧伤的原因：

　　1.机床上的一些盲点，使个别球得不到正常的磨削面变成大球，大球只在管沟中旋转，不自转被砂轮两沟边缘的摩擦挤压;

　　2.某管沟被砂轮堵塞，材料等异物堵塞，未及时发现和清除。随着时间的推移，沟槽会变浅。当球再次进入管沟时，会发生两极烧伤。

　　在每一道工序中，乾润钢球都是非常严格的按照生产工艺和工艺，注重每一个细微阶段，可以制作出更高精度的微钢球。