抗日战争期间，NTN为了适应军械的维护，在东北铁路沿线的瓦房店建立了一个轴承厂。为了控制中国的轴承生产技术，使用的钢球由日本生产并运往中国组装。1948年，瓦房店轴承厂的金德源、宋世发等人决心改变中国不能生产钢球的落后局面。在没有技术和图纸的情况下，他们自己制造土壤设备，用铁棒把圆柱体磨成针，形成了中国第一个钢球。

　　解放后，为了建立新中国的产业体系，国家建立了许多大型骨干企业，作为冶金、农业机械、化工、汽车、拖拉机、机床、军工不可或缺的重要部件——轴承，被列入这一行列，瓷砖轴首先被列入重点发展企业。后来，由于抵抗美国和援助朝鲜的需要，建立了哈尔滨轴工厂。瓦轴和哈尔滨轴先后从苏联引进了钢球制造设备，派龚兆良等人到苏联学习，同时引进了苏联钢球制造技术和管理方法。20世纪50年代，洛阳轴承厂，整个工厂由苏联建造。钢球是轴承的重要组成部分。为了满足企业的配套需求，哈尔滨、瓷砖、罗轴承厂在苏联专家的帮助下建立了自己的钢球厂，开始大规模生产钢球，培养了一些钢球制造的骨干力量，可以说尔滨、瓷砖、罗是中国钢球的诞生地。

　　当时钢球生产没有国家标准，采用苏联标准，精度等级为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ(相当于现在G10，G20，G40)，实际生产水平在95%以上Ⅲ等级，只有极少量的产品Ⅱ等级。对部分军用产品有特殊要求，最终只能增加一个单一的沟槽精细研究过程，以满足精度要求，但该方法过程繁琐，生产效率低，沟槽尺寸差异大，生产成本高。

　　1957年，为了发展轴承行业，上海钢球厂(64年改为上海钢球厂)，得到了哈尔滨轴、瓷砖轴的无私帮助。1958年，上海钢球厂正式投产，诞生了中国第一家钢球制造专业厂家，从而迈出了钢球设备定位的第一步。同年，青岛钢球厂、沈阳钢球厂诞生，20世纪60年代出现了湖北钢球厂、重庆钢球厂，当时被称为中国五大钢球厂。20世纪70年代，湖南钢球厂成立，河南钢球厂、如皋钢球厂、东阿钢球厂、三峡钢球厂成立。到20世纪90年代初，它已经发展成为中国十大钢球专业制造商。此外，徐州旋转支撑厂、中山轴承厂均新建钢球厂。这支球队的快速发展使得中国钢球制造业越来越受到世界的关注。

　　随着改革开放，我国轴承工业发展迅速，作为轴承的重要配件——钢球，也与轴承一起进入了生产大国的行列。

　　中国钢球工业的现状和问题

　　目前，中国钢球工业已能生产00个.5~200毫米及以上的钢球材料GCr15主要生产各种有色金属球、陶瓷球、非金属材料球，具有低碳、防磁、防腐、耐高温等特点，精度已能批量生产G1000～G5、产品广泛应用于轴承、工程机械、家用电器、汽车、农业机械、机床、摩托车、冶金、化工、仪器仪表……。中国有数千个钢球生产点，包括数千家大型企业和几家小工厂，从空白到成品的独立加工，以及只有一个过程的加工，形成了一个大型企业周围无数小企业和生产点的大局。这种情况加速了钢球产业的发展，但也出现了无序竞争。

　　1.原材料方面

　　制作钢球的钢材种类很多，但实际上可以供应的品种很少。虽然有些可以生产，但数量很少，无法提供。碳钢球由建筑材料制成，没有理想的低碳钢球材料。在中国建立了国家轴承钢标准后，轴承钢的质量有了很大的提高，为生产优质钢球创造了条件，但价格高于普通产品。一般来说，中国的轴承质量稳定性差，波动性大。当市场供过于求时，质量往往优于供过于求的时期。一些信誉差的钢厂以次充好。为了提高材料成型率，减少钢锻头的切割长度，或在钢球中使用切割部分。

　　钢材的裂缝仍然是钢球行业头疼的问题。加工前很难发现局部裂缝。钢厂成为球后不承认，增加了钢球行业的质量风险和成本。此外，由于轴承的无序竞争、相互降价和低价竞争，钢球的无序竞争和低价竞争。市场上不时出现各种劣质钢材。一些企业在钢球中大胆使用国产连铸钢和劣质钢，导致质量参差不齐。

　　2.工艺方面

　　中国钢球制造的整体工艺流程与国外相似。在实施过程的细节上，各企业百花齐放。总的来说，还有很大的差距，规范性太差，研究深度不够。

　　3.辅助材料

　　砂轮是磨削钢球的重要工具。长期以来，一砂两砂的质量问题一直没有得到解决。20世纪80年代初引进的2000#树脂砂轮实现了国产化，但使用效果与进口有一定差距。

　　磨板的质量直接影响钢球的表面质量。与国外相比还有很大差距，尤其是精磨板质量不稳定，直接导致钢球表面质量不稳定。

　　水溶性和油溶性研磨液是精磨和精磨钢球的重要原料。由于我国化工原料品种少，质量波动大，研磨效果差异较大，最终影响钢球表面质量的稳定性。

　　光磨板是一种用于锉球坯的合金铸铁板。自20世纪70年代成功开发以来，它缺乏进一步改进和改进的能力。与国外相比差距不小，具体表现在研磨效率、耐久性、砂眼等问题，直接影响钢球的质量和经济效益。

　　各种磨料是钢球生产所必需的辅助材料。传统的钢球磨料是三氧化二铬。在中国，其技术指标是化学成分纯度的百分比。事实上，作为一种磨料，它需要硬度、粒度、颗粒均匀性、杂质含量和抛光性能。在国外，它也是三氧化二铬。不同的用途有不同的技术指标，因此它具有很强的适应性。

　　4.质量现状

　　中国钢球主要分为三类：一类是低碳钢。这类产品的使用要求很低。虽然有质量标准，但价格标准更为突出。材料问题、热处理渗碳问题、破碎值问题、混合球和缺陷球的比例过高，称为垃圾球。第二类是不锈钢球，总体要求低于轴承钢，质量矛盾不突出。第三类是轴承钢球，它在钢球中占主导地位，在钢球中占主导地位mm数量最多。

　　随着无声轴承的出现，对钢球的表面提出了更高的要求。这不仅是为了解决缺陷球的泄漏，也是为了解决钢球表面的各种一项困难的工作，日本首先使用光电外观检测，因为仪器检测具有良好的稳定性，是一个很好的解决方案。目前，我国在这项研究中已经取得了重大进展。国内钢球缺陷和表面疤痕的泄漏检测比过去有了很大的改善，但成本较高，设备类型较小，不能满足大多数用户的要求。

　　由于我国深沟球轴承的蓬勃发展，在一定程度上更注重噪声和异音的可靠性寿命。由于价格原因，我国钢球在材料选择和某些工艺环节上存在较大差异，导致寿命差异较大。据统计，在20世纪70年代，70%的国内轴承损坏是由钢球造成的，最近有所下降，但钢球仍然是轴承中最容易损坏的部分。随着我国汽车工业的飞速发展，汽车轴承的可靠性直接影响到汽车的可靠性，因此轴承的可靠性和使用寿命将处于重要地位。钢球的噪声寿命不仅需要钢球行业的研究，还需要轴承行业的研究。确切地说，双方需要共同研究。目标是降低轴承的噪声，提高轴承的使用寿命，甚至提高轴承的疲劳寿命。从轴承钢球的质量来看，进度不小，但发展仍不平衡。部分钢球的质量已接近或达到国际先进水平，总体上还存在差距。