从事耐磨钢球行业的人们应该更加关注锻(轧)钢球的回火问题。那么，为什么要回火呢?最直接的原因是，从多年的钢球生产和使用经验来看，钢球的质量、研磨效率等直接取决于回火和回火工艺是否合理。接下来，让我们详细分析一下回火如何影响钢球的质量和研磨效率?

　　耐磨钢球在过程中具有较高的耐磨性，需要对钢球进行淬火，使其具有一定的硬度。随着中高碳低合金钢在钢球产品中的广泛应用，中高碳低合金钢具有良好的淬透性，因此钢球通常可以获得以马氏体为基础的组织和较高的整体硬度。众所周知，由于奥氏体和马氏体之间的比容性不同，奥氏体向马氏体的转化会产生较高的组织应力。

　　对于锻件(轧制)完成的钢球，淬火后，如果只依靠自身的余热进行自回火，则淬火钢球只能消除部分淬火应力，因此仅依靠钢球的自回火不能保证钢球的质量。同时，钢球空冷至30℃在以下过程中(您可以直接用手携带)，由于部分残余奥氏体的变化也会产生内部应力(内部压力)，仅通过余温回火生产的钢球在使用过程中会出现许多问题，如破碎、表面剥落等。只有迅速加热淬火钢球(或电动驴或煤气炉)，使其达到规定的回火温度范围，将脆性较大的淬火马氏体转化为韧性较好的回火马氏体，降低残余奥氏体含量，消除钢球内部应力，可减少钢球在使用过程中的破碎和表面脱落，减少磨损，提高磨削效率。下图1显示了高碳低合金钢φ100mm钢球回火前后的金相组织。

　　从以上分析可以看出，回火对钢球的质量和使用性能有很大的影响，因此合理的回火方法和技术非常重要。让我们谈谈回火。

　　1.快速回火的方法和措施：为保证钢球的硬度，回火温度应控制在180~220℃(正负20℃)，特殊规格，特殊处理钢球材料。下图2为φ100mm钢球回火前后的硬度变化。目前采取的措施是措施是：有专人负责轧制钢球，按数量按时进入电炉或天然气炉，及时进行保温控制。此外，钢球淬火后的温度不允许钢球过度失去表面温度，这有利于控制生产成本。锻造钢球也采取这些措施和方法。下图3显示了钢球回火时常用的电炉。

　　2.避免二次应力的措施：铁篮、铁桶、地面、潮湿空气等可能会增加应力。下图4显示了用于回火时尚钢球的铁篮。最重要的是以下两点：第一，钢球淬火后，进入回火炉回火时温度不宜过低，不得低于30℃;二是回火后钢球入库时，在倒入仓库之前，铁架内的温度不宜过高，不宜高于100~140℃。这个高和低是两个最重要的节点。当回火温度较低时，应延长炉内保温时间，钢球必须回流(如正常4小时，如果回火温度较低，保温时间应达到6小时);如果回火后钢球温度较高，在随后的冷却过程中会再次产生应力，导致上述破碎现象。