钢球是轴承行业和破碎行业中不可缺少的东西。常见的钢球包括轴承钢球、不锈钢钢球、碳钢球和合金球。虽然钢球很小，但其承载能力和使用寿命在传输世界中非常重要。其生产工艺直接影响产品质量。

　　下面我们来看看日本先进的轴承钢珠生产工艺流程：

　　01

　　原材料(Rawmaterial)

　　检查每个规格和每个炉号的材料。如果是线材，需要进行伸线(拔丝)，用拉丝机将线材拉伸至所需的线径。

　　02

　　冷镦(Coldheading)

　　原材料在常温条件下会发生塑性变形，形成球坯。

　　03

　　光球(Flashing)

　　去除球坯表面的环带，同时提高钢球表面的粗糙度，使球坯初步形成球形。

　　04

　　热处理(Heattreatment)

　　将球放入热处理炉中进行碳化淬火和回火，使球具有一定的碳化层和硬度、韧性和破碎负荷。部分厂家采用先进的网带热处理线，通过各种仪器有效控制淬火和回火的时间和温度工艺参数，以确保产品质量的稳定性和可控性。

　　05

　　强化(Peening)

　　一种加工方法，通过强化机使钢球相互碰撞，使钢球表面塑变强化，提高钢球表面的压应力和表面硬度。

　　06

　　硬磨(Grinding)

　　钢球表面的质量和形状通过固定铁板和旋转砂轮板在一定压力下进一步改善。

　　07

　　初研(Lapping1)

　　通过一定的压力和机械运动，采用两个铸铁初研，再加入磨料，达到工艺规定精度的表面质量。

　　08

　　外观/探伤(Check/AVKIO)

　　100%人工选择。AVKIO探伤仪：光电、涡流、振动三种选择各种缺陷球的方法，如表面缺陷、表面纹、内部材料缺陷等。

　　09

　　精研(Laping2)

　　在一点压力和机械运动的作用下，采用两块铸铁精研板，加入磨料，消耗一定量的保留量，进一步提高钢球的精度和表面质量。

　　10

　　清洗(Washing)

　　提高清洗质量，减少钢球表面的破坏，通过螺旋式清洗机和升降式周转箱连续循环过滤清洗液，确保钢球的清洁度。

　　11

　　成品检验(Finalcheck)

　　根据工艺要求，对每批钢球进行最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等，具体参考检验基准。

　　12

　　防锈，包装(Oil，Pack)

　　根据客户的包装要求，使用防锈油进行喷淋和包装。

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　　接下来，让我们介绍一个非常经典的轴承生产工艺视频：原材料-内外环加工，钢球或滚子加工，保持架(冲压或实体)加工-轴承组件-成品轴承。阅读后，您将全面了解轴承的生产过程。

　　文字版来了：

　　轴承生产工艺流程：

　　原材料-内，外圈加工，钢球或滚子加工，保持架(冲压或实体)加工-轴承装配-轴承成品。

　　轴承内外圈工艺流程：

　　棒材-下料-锻造-球化退火-汽车加工-热处理-研磨-超精加工-零件最终检查-防锈入库。

　　钢球加工工艺：

　　棒材或线材冷冲(有些棒材冷冲后需要冲环带和退火)-挫折、粗磨、软磨或光球热处理-硬磨-精磨-精磨或研磨-最终检验分组-防锈、包装-入库〈待合套装配〉。

　　滚子加工工艺：

　　棒材车加工或线材冷镦后串环带及软磨-热处理-串软点-粗磨外径-粗磨端面-最终研磨端面-细磨外径-最终研磨外径-最终检验分组-防锈、包装-入库(待组装)〉。

　　保持架加工工艺：

　　铸铜-内径，外径，端面，倒角-钻孔(或钻孔)-去毛刺-酸洗-最终检查-防锈，包装-入库〈待合套装配〉。