耐磨钢球的质量不仅影响生产率，而且影响球的消耗，进而影响研磨介质的成本。简单地追求高硬度和低单一消耗是不合理的。高硬度和低单一消耗并不等于低成本，高硬度和低单一消耗的球往往非常昂贵。高硬度并不一定会提高生产率，甚至会下降，只有高生产率才能降低单一消耗指标。因此，选择钢球的主要标准应是磨机生产率高，磨矿介质成本低。只有生产率高、研磨介质成本低，才能具有良好的经济效益。

　　在选择耐磨钢球时，常常忽略两个问题：①钢球不是越硬越好，而是有其适当的硬度值;②钢球密度也是一个不容忽视的问题。至于硬度的影响，一般来说，随着硬度的增加，只要不破碎，钢球的单一消耗量就会降低;此外，它可以使球体变形小，破碎过程中球体的吸收变形小，能量可以更多地用于破碎矿物颗粒，从而提高磨机的生产率。然而，钢球硬度的增加只能是适当的，并且有一个适当的范围，而不是越硬越好。如果只考虑球的消耗量，硬度越高，消耗量越低。然而，就磨机的生产率而言，一定范围内的生产率随着钢球硬度的增加而增加，但当硬度超过一定范围时，会对磨机的生产率产生不利影响，降低磨机的生产率。

　　当耐磨钢球硬度过高时，不利于研磨：①钢球反弹跳动严重，造成部分能量损失，因此钢球能量不再用于破碎，因此影响破碎;②钢球硬度过高时，球与球相互接触时滑动严重，不能有效地啮合球间的矿粒，使矿粒的研磨作用减弱。A.B.在研究钢球硬度对研磨指标的影响时，基尔波申指出，实验室试验已经证明，钢球对所有类型的矿石都有最佳硬度。以下是一个铁矿石使用的四种不同硬度的钢球，其研磨效果如图所示。

　　可以从上表中得出解释：①不同硬度的钢球有不同的磨削效果，但硬度不是最大的，但硬度合适时效果最好，20MnV锻钢球的生产率最高，但是HRC仅30~40，硬度合适。②不同硬度钢球之间的磨机利用系数(即体积生产率)可能相差20%~40%，说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的，单纯追求高硬度、低球耗而忽视生产率的降低是不可取的。