一、质量要求技术指标：

　　1.吨水泥球耗低：

　　该指标与研磨材料的易磨性有关，也与正确操作参数的选择和研磨剂的选择有关。然而，在这些因素相对固定后，碳钢球本身的硬度已成为判断碳钢球性能的重要指标。一般来说，洛氏硬度HRC大于62，吨水泥碳钢球的消耗量应小于30g。目前，先进指标不大于15g/t。显然，后者的使用寿命将是前者的两倍。许多水泥企业的应用实践证明，硬度高的碳钢球刚性高，无弹性缓冲能耗，有利于提高研磨机产量，提高相同研磨时间下的产品比表面积。该指标的实现不仅取决于碳钢球原料的正确比例，还取决于成型浇注工艺和热处理工艺。用户不应轻易相信厂家承诺的高铬高镍比例，而应随机取样送合格的检验部门检验;不要轻易相信厂家介绍的浇注热处理工艺，而应了解厂家实施这些工艺的保障设施和设备能力;调查已使用的产品用户的实际应用数据。

　　2.产品破球率：

　　碳钢球硬度高时，韧性降低，脆性相应增加，尤其是热处理不好时，内部残留应力较大，导致碳钢球爆裂。破碎的碳钢球不仅不能起到很好的研磨作用，还会增加其他碳钢球的磨损。因此，优秀的铸造厂家需要进行AK值的冲击试验，使其达到5%-7%以上，这是检验碳钢球质量的另一个重要指标。同时，每平方毫米的晶粒数应该用金相显微镜检测到7-8万个。晶粒数越多，越均匀，材料的韧性越高。只有通过这些测试，碳钢球的破碎率才能不超过1%。

　　碎球率也与用户碳钢球的保存和使用条件有关：

　　(1)碳钢球不得露天堆放，不得暴晒雨淋，环境温度不得发生剧烈变化。

　　(2)开磨前，应将适当的材料喂入研磨中，停磨前不要过度打磨。因此，不宜更换研磨水泥品种，将研磨内的材料砸空。正确的方法是严格控制低标号品种在倒库时不进入高标号品种仓库，宁愿牺牲部分高标号品种水泥作为低标号水泥销售;为了清仓倒球，不要打磨太久。清仓倒球前，应适当通风冷却。

　　(3)运行过程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨机内物料和碳钢球的填充率。因此，应避免过度减少进料的操作方法，以降低产品细度。

　　(4)不同质量。不要混仓使用品牌碳钢球。

　　3.要求碳钢球表面光滑，浇筑出口面积占碳钢球总表面积小，可降低碳钢球在浇筑出口的无效磨损，也有利于降低能耗，提高产量。这是识别制造商铸造水平的主要标准之一。

　　二、高性价比碳钢球厂家应具备的条件：

　　(1)先进的铸造工艺设备：采用国际先进的无水化生产工艺，即在金属膜上涂抹干树脂砂，消除水玻璃水分引起的孔隙、夹渣等铸造缺陷，使产品质量有质的飞跃;提高铁碳比，充分满足淬火要求。

　　(2)企业拥有完善的质量体系，认真落实产品质量检验控制程序：进厂原材料必须分析化学成分，不合格者退货;高性能光谱仪可在浇注前对每炉钢水进行炉前分析，主要元素含量不合格时不能浇注;出厂成品的检验方法是：有了洛氏硬度测定仪，可以对碳钢球的硬度进行抽样试验;每批碳钢球出厂前应进行抽样切割试验和无损探伤试验，判断碳钢球内部的孔隙率;定期对碳钢球进行疲劳落球试验，使其在5000次以上不开裂剥落。