一、目前国内外市场使用的钢球大多是铸造钢球，其天生就有：

　　1.表面粗糙：浇注口部位在使用过程中容易平顶变形失圆，影响磨矿效果;

　　2.内部松动：由于浇筑成型，球的内部组织较厚，破碎率高。冲击韧性小，球越大。磨机越大，破碎的可能性就越大;

　　3.不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于铬含量。铬含量越高，耐磨性越强，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高，就越容易被腐蚀，尤其是矿石中的硫。由于上述湿磨条件，使用铬球会增加成本，降低产量。

　　二、锻造特

　　2.内部紧密性：由于圆钢锻造，避免了铸造过程造成的缺陷，内部密度大。高细粒度增强了球的抗坠落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。

　　3.干湿磨：由于采用优质合金钢和我公司自主开发的新型高效耐磨材料，合理配比合金元素，添加稀有元素，控制铬含量，大大提高了耐腐蚀性。鉴于矿山多为湿磨，该钢球更适合其工况。

　　4.如果使用半自磨机，直径为100-150mm的大球不仅可以降低单个消耗，还可以增加处理量，但由于铸造工艺的缺陷，铸造球的破碎率远高于锻造球。3.简单地说，铸造球是耐热球(适用于干磨，如水泥厂球磨)，锻造球是耐腐蚀球(适用于湿磨、大型矿山、电厂等)，铸造球适用于1.5-3.8m，锻造球适用于1.5-11m。