耐磨钢球有很多种，每种工艺都不一样。今天给大家介绍几种耐磨钢球的生产工艺。

　　全自动旋转切割和锻造是指从表面到自动切割和自动切割到自动切割和自动切割到自动切割和自动切割到自动切割和自动切割到自动切割和自动切割和自动切割的技术。随着世界的发展，球磨机的直径越来越大。同时，随着半自磨机的出现，矿山对球磨机钢球的需求也逐渐从小直径更新为大直径。显然，传统的工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要，锻造钢球旋转切割和滚自动化生产线应时而生，锻造钢球热处理系统通过开发的水淬火热处理生产科学技术，使锻造钢球热处理系统硬度高，韧性高，破碎率极低，保持了耐磨球的稳定性。旋转切割和滚动锻造技术采用全新的自动进料、中频和高频电炉加工技术，旋转切割和温度机技术特别是打破直径100mm以上的大直径钢球，只能依靠传统的空气锤锻造。锻造钢球在发展史上又一次飞跃。

　　半尺寸的球有夹层、缺肉、突起、失圆等缺陷。

　　传统工艺：顾名思义，是锻造钢球，利用空气锤锻造原材料到一定的形状变量，增加压缩比，使耐磨球的组织结构更加致密，提高韧性和硬度。传统工艺需要根据尺寸，然后用煤或天然气加热到一定温度、空气锤锻造、热处理、产品检验传统工艺有太多缺点，最重要的是生产效率低，人工控制产品质量导致个体差异大，环境污染严重，工人劳动强度大，热辐射和噪声辐射严重危害工人健康。原材料：锻造钢球所需的原材料——圆钢，并可对不同耐磨钢球材料的特殊要求进行特殊加工。原材料加热：采用节能感应棒加热电炉加热，可保证整个原材料温度均匀，大大降低原材料损失，加热后原材料温度均匀，保证热处理过程中耐磨钢球硬度均匀。热处理系统：通过自主开发的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，可随意控制耐磨钢球的进出水温度和出水温度，使锻造芯从表面硬度更高，保持各种耐磨球的稳定性。