球磨机在水泥厂、矿山、火力发电厂、化工厂生产过程中使用的钢球比例主要根据球磨面直径、钢球硬度、矿石硬度、进入球磨机的矿石粒度、球磨机转速等因素确定。球磨机型号确定后，球磨机的转速也确定，矿石的硬度可以测定。球磨机的矿石粒度由筛尺寸决定。一般来说，球磨机的钢球比例应遵循以下原则:

　　1.确定最大钢球直径。球磨机钢球直径对磨矿效率的影响不容忽视。选矿设备相关专家的实验数据显示，球磨机球直径过大或过小会明显降低磨矿效率，甚至严重危及整个磨矿过程。

　　2.用钢球表面积比测量钢球比例的合理性。一仓内钢球表面积比应达到每吨钢球9.5-10.5m2。对于带辊压机的闭路球磨，该值可调整为12-14m2/t钢球。使用的衬板是连续提升的。二仓内安装的钢球表面积比应为35-38m2/t钢球，带辊压机时可为38-40m2/t钢球。各种球径之间的具体比例根据最大堆积密度计算。

　　3.根据球磨机主电机的功率确定允许安装的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般为25%-35%。钢球的负荷率较低，功耗也较低，但生产率也较低。因此，验证加入钢球总量的首要前提是钢球重量和材料在磨削中的重量之和应小于接近球磨机电机功率的允许值。

　　符合各仓内钢球主要功能的装球原装球原则，并结合所用衬板类型。一个仓库喂入的熟料颗粒最大可达30毫米，其主要功能是破碎，所以。装入的钢球直径应在50-90毫米之间。进入球磨机第二个仓库的熟料小于2-3毫米，所以它的功能是细磨，仓库的钢球范围应为15-50毫米。因为细磨主要是互磨，单尺寸的小球(20-25毫米)可以镶嵌单个波形衬板来达到最高效率。如果二个仓库仍然选择一定范围直径的钢球，可以使用分级衬板，使更大的球靠近隔板，更小的球位于出料端。