在球磨机中，通过介质(钢球、钢锻、钢棒)和矿石本身的冲击和剥离，矿石的粒度进一步减小，直到粉末被磨成工作。目的是使构成矿石的有用矿物和脉石矿物达到极限的分离，从而提供符合下一个选矿过程要求的材料。磨矿是选矿厂的重要操作，磨矿产品的质量直接影响选择指标的水平。磨过程是选矿动力消耗和金属材料消耗的工作，使用的设备投资密度也很高。因此，改进磨矿工作和改进磨矿工作指标对选矿工作具有重要意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。

　　研磨体在球磨机中对材料实施冲击和研磨两方面的作用。材料主要受到研磨体的冲击力，一定的细度后，材料以研磨体之间(或研磨体与内衬之间)的研磨为主进行粉碎。研磨体之间和研磨体与内衬之间是点接触，线和面接触困难。

　　因此，就研磨体本身而言，其体积密度、强度、磨损、外观形状和表面条件对球磨机效率，即浆料质量有很大影响。

　　就体积密度而言，一方面，相同体积的磨料体积密度越大，质量越大，动能越大，对材料的冲击和研磨力越大，越容易粉碎和研磨材料;另一方面，在相同质量的情况下，体积密度越大的磨料体积越小，相同装载量(指占磨机有效体积)的磨料体积相对于磨料体积的数量越多。同时，磨料体对材料的冲击和研磨次数越多。

　　此外，同一规格的球磨机，由于其体积密度大，同一装载量的球磨机所占的有效空间较小，因此，当物料、钢球、水的总装载量占球磨机有效空间的比例相同时，三者的总装载量也会增加。