钢球的加工工艺应符合其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪音、低摩擦、高可靠性。总的来说，一般有以下基本加工方法:

　　1)小循环加工技术用于小型钢球加工和产量少的情况。

　　2)大循环加工技术用于大批量生产高精度钢球。

　　3)单盘多沟加工技术用于淬火后批量小、精度高的钢球的研磨和研磨。

　　四、单盘单沟加II工艺用于生产直径较大的钢球。

　　5)单个钢球加工工艺用于生产大型钢球(直径φ200mm以上)。

　　钢球的加工工艺因原材料、规格(尺寸和精度等级)和生产条件而异，但基本加工工艺大致相同，通常如下:

　　(1)小钢球(φ3~$lOmm)

　　冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一精研一精研一精研二。

　　(2)中小型钢球(φ510~~16毫米)

　　冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一精研一精研一精研二。

　　(3)中大型钢球(φ16~~28毫米)

　　冷(热)镦或热轧退火(热镦或热轧时使用)一个光球一个热处理一个表面强化处理一个硬磨一个初研一个精研一个精研2。

　　(4)大型钢球(φ28~50毫米)

　　材料加热、热镦、热轧、退火、光球、热处理、表面强化、硬磨、初研、精研、精研、精研2。

　　(5)大型钢球(φ50~φ80毫米)

　　材料加热一热切一热镦一退火一车环带一光球一热处理一硬磨一研一精研一精研2。

　　(6)大型钢球(φ80一φ120mm以上)

　　材料加热、热镦(锻造)、退火、环带、软磨(单粒)、热处理、硬磨(单粒)。