国内钢球行业的工装水平相较于日本还存在很大的差距。我们公司在认识到工装的重要性后，也奋起直追，使公司的工装形成标准高效化，从而为公司生产钢球水平的提高提供坚实基础。

1公司工装的现状

公司自成立以来，现有工装情况比较混乱，未形成有效管理。各部门工装自成体系，各自为政，没有在整个公司范围内形成统一规范，甚至在同一部门中，各类工装都没有统一的形式及尺寸，更加影响了生产需求和HSE管理。

公司工装管理体系作为整个生产物资管理体系的重要组成部分，该体系的不明确更加地影响了钢球的整体生产周期。已远不能适应现代钢球生产理念，不适合新的生产模式。工装标准化的建立势在必行。

日本钢球生产厂家已基本实现了工装标准化，并在标准化的基础上逐渐做到了精细化和高效化。一般都编制有专门适合本公司生产制造需求的工装标准化清册及文本。作为整个公司工装管理体系的基础性文件，更加地提高了他们的工装效率和钢球生产效率。

2工装持续改进及标准化流程

工装标准化流程如下：确定标准工装类别，编写工装参数，深入标准化工装研究(包括方案商讨，初品试验验证，小批量试产总结、效果数据总结分析与确认，审定并形成标准化工装图册)。

1.工装的类别

公司的各类工装主要可分为设备加工制造工装类、存储类、物流周转运输类、吊

装类、计量检验类及其他类这6个类别，各类都有一些细小分类。

2.编写工装参数

根据工装类别结合实际编写标准的工装参数，主要参数应有工装名称、工装类别、工装编号、工装型号、使用部门、使用材料、安全载荷、实际数量等。编写工装参数是整个标准化流程中更为重要的环节，参数的编写将在真正意义上规范工装，做到标准化、精细化、规范化。同时，它也是整个流程中持续时间更长的一项工作。

3.深入标准化工装研究

根据实际生产情况和工装的具体使用情况，进行深入的工装标准化研究。研究建立在充分满足实际生产需求的基础上，以提升效率、提高产品质量、节约生产成本、减少成本积压为准则，对各项工装进行标准化。由于工装项目较多，现选择加工制造类的各工序磨板及入口流球工装进行说明：

(1)各工序磨板：

因设备生产厂家和生产日期不同，很多磨板的结构也大有不同，如磨球板，主要有新乡生产的3M46系列和安庆生产的3MW76系列，两种磨球板的开口、安装面台阶、内孔等都有所不同。内孔主要有Φ305和Φ360两种，而钢球磨削一般只有外圆前端180mm内的磨板才用于磨削，后端部分基本没有用处，因此，将两种磨板内孔改善至Φ400以上更为合适。同样，其他工序也根据本工序的需求将板件改善至标准内孔也非常重要，因为这样不但可以减少板件的加工时间，也可以节约磨板材料成本(因为板件采购是按照板件的重量来计算的)。同时能实现在立车上用标准车板工装夹具快速装夹磨板，保证磨板加工精度。

(2)各工序入口流球工装

在2012年之前，公司内的卧式机床采用的进球口是分配器形式，钢球进球不均匀弹跳严重，磨板喇叭口也较容易崩掉。2012年后，针对其问题，重新设计制作了标准的流球槽，使钢球进入入口流球板后，均匀顺利地流入磨板中。

但由于机床生产厂家和生产日期不同，所以必须根据不同的设备设计不同的流球板，导致流球板宽度、长度不一致，机床之间无法通用，导致机床之间规格更换就需要定制新的流球板，成本叠加很大。针对以上种种问题，定制统一标准化的流球板很有必要。因此对流球板的外形尺寸、槽数、槽沟、槽径等进行了编制，根据不同机床设置不同的车板参数(由于磨板开口不同磨板开槽尺寸也大不相同)。对以上两样工装进行标准统一化以后板件车板时间减少了，更换钢球的生产规格变得简单了，钢球进球顺畅了，磨板沟槽返修加工次数也减少了，从根本上降低了生产成本，提高了产品质量，提升了生产能力。

作为以后工装管理使用的基础信息，同时也为了公司标准化进程起一个良好的示范作用。公司必须针对钢球的生产装备作一次更性的梳理分析。为日后钢球生产工装的研究及发展奠定良好的基础。采用分部门、分类别的汇总方法，主抓重点，更考虑的筛选方式，对公司工装进行汇总分析;同时根据不同类别，逐一编制工装手册，从简单到复杂，从单个到批量，综合已有的所有信息，分类较后的编制手册，尽量确保工装内容的准确性。

工装标准化、精细化、高效化作为标准化进程的重要内容，在国内外受到了普遍的认同和重视。很多先进外资企业虽然已经做到了标准化，但他们仍然不断的更新和完善，而且在实际的生产制造过程中也已经逐渐显出效果。

工装标准化、精细化、高效化研究的重要性不言而喻，其所带来的经济价值也逐渐受到企业的重视，因此，公司的工装标准化工作任重而道远。