公司近几年开始研发第二代冷镦球坯（Φ1.5～Φ2.5）专用油墨钢球，在完全继承更为代产品三大优点一不破碎、高耐磨、高硬度的基础上，进一步提高了钢球抗冲击性能和耐磨性，各项技术指标达到油墨重点企业的使用要求，可以替代进口，在性能上比更为代产品有更为提高。

1 精心选料是关键

原材料是油墨钢球质量的根本保证，在多年油墨钢球生产实践中，为了保证油墨钢球各项性能的要求，选用大连特殊钢厂作为油墨钢球原材料的定点厂家，每批钢材必须附有质量保证书，每批钢材进厂后进行严格理化检验，切实保证材料化学成份、非金属夹杂物、碳化物均匀性、内部组织疏松、缩孔及表面脱碳等各项指标符合标准要求。为了保证钢材的强度、塑性、韧性及疲劳强度，对钢材的含氧量也提出了高标准要求，即小于10PPM以下。为生产**油墨钢球打下了良好地基础。

2 保护气氛热处理工艺确保油墨钢球的内部组织符合要求

国家标准对轴承钢钢球的硬度要求是HRC61～66，但是针对油墨钢球的特殊性，经过我们多年试验得出，热处理后的钢球硬度在HRC63～64比较好。因为其后还有表面强化工艺作为质量提升的重要补充，我公司采用先进的保护气氛热处理工艺，使得钢球在淬、回火后的硬度、金相、压碎载荷**达到国家标准，保证钢球具有合适的硬度、韧性和抗疲劳强度。

3 钢球表面强化工艺

钢球表面强化实际上是通过机械加工方法，使钢球表面在塑性形变范围内，发生微观的塑性变形，导致钢球表面产生形变强化而使其表面硬度增加，从而提高耐磨性和接触疲劳特性。

油墨钢球表面强化技术是解决研磨过程不破碎、高耐磨的关键。同时原材料如果存在组织疏松、缩孔等内部缺陷，通过表面强化就会破裂，从而再次避免了不合格产品；其次，表面强化使钢球表面的金属晶格发生了物理变化，提高表面及延伸层的硬度，增加了耐磨性，而且在钢球表面形成压应力层，压应力的存在能抵消外来应力的不利作用，起到延缓因疲劳裂纹而产生的质量问题，从而保证钢球不因表面裂纹而产生破碎和掉渣。

4 钢球精研加工有效地增加了钢球的耐磨性

实验证明采用精研加工技术，钢球的耐磨时间有较大提高。这是因为：精研加工进一步消除了由强化工序、硬磨工序所遗留下来的钢球球直径变动量过大的因素，使钢球几何精度得到进一步提高。进一步消除了钢球的内应力，使钢球压碎载荷进一步增大。精研后钢球表面粗糙度获得较大提高，从而延长了钢球的耐磨性。

油墨行业的快速发展为旺昌隆钢球提供了广阔的发展空间，随着油墨行业加快技术改造和引进设备，油墨企业向大型化、精密化、流水线发展，也为油墨钢球产品创造了较大的市场。